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锂离子电池极片涂布工艺全景扫描

 


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本文摘要:锂电池的生产制造生产制造,是由一个个工艺流程等级森严联系一起的全过程。

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锂电池的生产制造生产制造,是由一个个工艺流程等级森严联系一起的全过程。总体而言,锂电的生产制造还包含极片生产制造工艺、锂电池组配有工艺及其最终的注液、预充、化作、脆化工艺。在这里三个环节的工艺中,每道工艺过程又可分为数道重要工艺,每一步都是会对充电电池最终的特性组成非常大的危害。在极片生产制造工艺环节,可细分化为浆料制得、浆料涂敷、极片辊压、极片分割、极片湿冷五道工艺。

在锂电池组配有工艺,又依据充电电池型号规格的各有不同,大致分为一维、进壳、焊等工艺。在最终的注液环节又还包含注液、排气管、密封、预充、化作、脆化等每个工艺。充电电池加工过程中每道工艺过程都是会造成 一定的消耗,消耗的缘故有职工进攻犯规、机器设备进攻犯规、自然环境缘故这些,为了更好地保证 商品的成本费亲率充裕好,就尽量保证 每一步商品全是达标的。

一、填充物的实际意义浆料涂敷是阔别制得浆料顺利完成后的下一道工艺流程,此工艺流程关键目地是将可靠性好、黏度好、流通性好的浆料分布均匀地涂敷在正负集液体上。极片填充物对锂电具有最重要的实际意义,关键体现在以下几个方面:1.对制成品电池电量具有最重要实际意义。

在填充物全过程中,若极片前、中、后三段方向正负浆料镀层薄厚不完全一致,则更非常容易引起电池电量过较低、过低,更非常容易在充电电池循环系统全过程中组成析锂,危害电池循环次数。2.对充电电池的安全系数有最重要实际意义。填充物以前要做好5S工作中,确保填充物全过程中没顆粒、脏物、烟尘等混入趋于剧中,假如混入脏物不容易引起充电电池內部微短路故障,相当严重时导致充电电池发生爆炸事故发生爆炸事故。

3.对电池性能一致性具有最重要实际意义。锂电池厂比较忌讳的是一批充电电池中,容积差别、循环系统使用寿命差别较小,因此 在极片填充物全过程时要保证 极片前后左右主要参数完全一致。4.对电池循环次数有最重要实际意义。

浆料涂敷前后左右差别大、极片混入烟尘、极片上下薄厚不分布均匀这些,都关联到充电电池光电催化特性的优劣。因此 ,该工艺对浆料涂敷的回绝是:在浆料充裕好的状况下,极片活化学物质前、中、后边相对密度保持一致,填充物全过程中结晶状混入。当然极片好坏的定义某种意义是以填充物的实际效果来规定的,假如极片经常会出现丢掉粉相当严重、不抗筒夹、趋于剧中有白汽泡等状况,这就是浆料的难题了,务必新的回到第一步进行解决困难。二、填充物的方法填充物机器设备关键由尾舵卷模块、送料模块、张力传感器系统软件、丝网印刷机头、烘干箱等一部分组成。

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填充物能够分为移往式填充物和塑料吸管式填充物二种,二者都有优点和缺点。移往式填充物:涂辊转动铸就浆料,根据调节刮板空隙来调整浆料移往量,并运用背辊或涂辊的转动将浆料移往到板材上,按工艺回绝,操控填充物层的薄厚以超出净重回绝,另外,根据湿冷制冷去除铺平于板材上的浆料中的有机溶剂,使液體化学物质非常好地黏合于板材上。

如图所示1下图。其优势是对浆料黏度回绝不低,更非常容易调整填充物主要参数,无堵料等,存在的不足在针对动力锂电池而言填充物精密度不错,没法保证 极片的一致性。浆料在辊间裸露于空气中,对浆料的特性有一部分危害。


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